Большая История Большого Завода Репортаж Портала Ruscable Ru О Посещении Завода «изолятор»
Кузнечно-прессовый цех оснащен высокопроизводительным и быстропереналаживаемым оборудованием, позволяющим выпускать большую номенклатуру изделий. Производство ориентировано на освоение и выпуск линейной арматуры для обеспечения комплектных поставок заказчику. По завершении процесса производства партии отливок проходят приёмо-сдаточные испытания по показателям, предусмотренным техническими условиями.
- В итоге энергетики сталкивались с разрушением полимерных изоляторов буквально в первые годы эксплуатации, при том, что от них обычно ожидают сорокалетнего срока службы.
- Главными причинами, вызвавшими эти отказы, явилось проникновение влаги через соединение металлического оконцевателя с изоляционной деталью, проникновение влаги через оболочку и перегрев стержня при литье оболочки, вызвавший растрескивание стеклопластика.
- Но с каждым годом их доля все больше увеличивается и в настоящее время этот показатель уже составляет более 15%.
- Широкое применение полимерных опорных, линейных изоляторов, а также полимерных изоляторов для среднего класса напряжения и контактной сети железных дорог отмечает и Владислав Мишин, заместитель вице-президента по маркетингу ПО «Форэнерго».
Впервые при варке электротехнического стекла было применено принудительное перемешивание для лучшего осветления стекломассы, впервые был произведен штыревой стеклянный изолятор в России. Однако, номенклатура фарфоровых изоляторов включает в себя более 300 видов. Это объясняется широким спектром применения изолятора фарфоровый в различных отраслях. На линиях 10 кВ наиболее ходовыми являются штыревые фарфоровые изоляторы ШФ10 и ШФ20.
Производство Стеклянных Изоляторов
Фарфор используется в загрязненных районах с цементными, металлургическими и прочими предприятиями, где выбросы имеют кислую реакцию. В таких условиях поверхностный слой щелочного стекла рано или поздно разъедается и разрушается, а фарфор — материал инертный, более химически стойкий. В то же время производители стеклянной подвесной изоляции могут предложить малощелочное стекло, которое так же оптимально для использования на линиях (в том числе и для постоянного тока). С этого момента производство тарельчатых изоляторов из фарфора постепенно прекратилось, и в современной России на воздушных линиях используется в основном стекло. Причина в том, что стекло — это, прежде всего, технологичный материал, обеспечивающий более короткий цикл производства и соответственно больший объем выпуска». В частности, политика РАО «ЕЭС России» предписывает обязательное применение на строящихся объектах только стеклянных или полимерных изоляторов. Аналогичной политики придерживаются и другие энергосистемы России, предприятия, которые владеют собственными линиями электропередач (нефтяники, газовики), а также железнодорожники. Пока что опн 110 около 10% от общего числа применяемых в России изоляторов. Вполне вероятно, что через 1-2 года изложенные ниже наблюдения и цифры, касающиеся характеристик линейных изоляторов, будут нуждаться в существенной корректировке, потому что ни российские, ни зарубежные производители изоляторов не стоят на месте. Это признают все участники рынка – изготовители и стеклянных, и фарфоровых, и полимерных изоляторов. Но если фарфор при этом можно назвать «прошлым» изоляторного рынка, а стекло – «настоящим», то можно ли полимеры назвать «будущим»?
Описание Проекта И Предполагаемой Продукции
“Испытания образцов стартовали с начала июня и закончатся в августе. На сегодняшний день подобный вид изоляторов в РФ не выпускается”, – отмечается в сообщении. Лаборатория высоковольтных испытаний, механических испытаний, поверка трансформаторов тока. Контроль технологического процесса на всех этапах производственного цикла гарантирует высокое качество изделия и соответствие его заявленным техническим параметрам и требованиям нормативных документов. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно заполнении форм обратной связи, включая персональные данные пользователя. Использование Сайта означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов. На графике точки безубыточности видим, что компания должна реализовывать товара на не менее... Переменные затраты — возрастают пропорционально увеличению производства (объему оказания услуг). Далее гостей познакомили с работой Механического цеха, где на фрезерных станках вытачиваются втулки и опорные фланцы, необходимые для изготовления внутренней изоляции вводов. Завод «Изолятор» в наше время представляет собой высокотехнологичный комплекс последнего поколения с производственной площадью более 24 тыс. кв. м. Технологические линии оснащены оборудованием от ведущих мировых и российских производителей. На предприятии действует интегрированная система менеджмента качества и экологического менеджмента. Сегодня «Изолятор» располагает уникальным оборудованием, позволяющим серийно производить вводы с RIP-изоляцией на классы напряжения до 1150 кВ переменного тока и до 1000 кВ постоянного тока. Контроль осуществляется регистрацией числа срабатывания ОПН при грозовых и коммутационных перенапряжениях. Изолятор – электротехническое оборудование, предназначенное для изоляции токоведущих частей установок и аппаратов от поверхности земли и друг от друга. Обеспечивает выпуск больших объемов продукции в кратчайшие сроки. Изготовленная стелкотаблетка, корпус и штыри устанавливаются графитовую в оснастку для стеклования.